板バネの製造工程案内
－テーパリング（ロングテーパリングとショートテーパリング）（その３）
1. 定義:
テーパー・ローリング加工: ローリングマシンを使用して、同じ厚さのスプリングフラットバーを異なる厚さのバーにテーパー加工します。
一般に、テーパ加工にはロングテーパ加工とショートテーパ加工の２種類があります。テーパ長さが300mmを超える場合をロングテーパと呼びます。
2. アプリケーション:
すべての春の葉。
3. 作業手順:
3.1.テーパ加工前の検査
圧延前に、前工程のばね平鋼のパンチング（穴あけ）中心穴の検査マークを確認し、合格している必要があります。同時に、ばね平鋼の仕様が圧延工程の要件を満たしているかどうかを検証し、工程要件を満たした場合にのみ圧延工程を開始できます。
3.2.コミッショニング圧延機
圧延プロセスの要件に応じて、直線または放物線圧延方法を選択します。試転は端部の位置決めを行って行います。試行圧延が自己検査に合格した後、審査と承認のために検査官に提出され、その後、正式な圧延が開始されます。通常、テーパーの開始から20個の圧延までは、こまめな検査が必要です。3～5枚を巻く場合は一度圧延サイズの確認と圧延機の調整が必要です。抜き取り検査は、圧延長さ、幅、厚さが安定し、認定された後にのみ、一定の頻度に従って実行できます。
以下の図 1 に示すように、葉春巻き.
(図 1. 板ばねの転がりパラメータ)
3.3.1.圧延厚さの説明
圧延厚さ t1 ≧ 24mm、中周波炉で加熱。
圧延板厚t1＜24mmの場合、加熱は端部加熱炉を選択可能です。
3. 圧延材の説明
素材が60Si2Mn、加熱温度は950〜1000℃に制御されます。
材質がSup9の場合、加熱温度は900～950℃に制御されます。
3.4.ローリングと切断端
以下の図 2 に示すように。フラットバーの左端を配置し、要件に従って加熱されたバーの右側を転がします。テーパが必要なサイズを満たしたら、右端を設計サイズに合わせてカットします。同様に、左側のフラットバーの転造と端部切断を実行します。長尺のロール製品はロール後に矯正する必要があります。
(図 2. 板バネのテーパパラメータ)
ショートテーパーの場合、端部のトリミングが必要な場合は、上記の方法で端部をトリミングしてください。端部のトリミングが必要ない場合、板バネの端部は扇状になります。以下の図 3 に示すように。
(図 3. 板バネのショートテーパパラメータ)
3.5.資材管理
最終圧延合格品は平坦な直線面を下にして原料棚に積み上げ、長さ、幅、厚さの３サイズの検査合格マークを作成し、ワーク引き渡しカードを貼り付ける。
製品を投げたり、表面を損傷したりすることは禁止されています。
4. 検査基準 (基準を参照: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – 技術仕様)
図 1 および図 2 に従って完成品を測定します。 圧延製品の検査基準は次の表 1 に示されています。
投稿日時: 2024 年 3 月 27 日
