板バネの製造工程ガイド -パンチング（穴あけ）穴加工（その2）

1. 定義:

1.1.パンチ穴加工

パンチ穴: パンチング装置と治具を使用して、ばね鋼フラットバーの必要な位置に穴を開けます。一般的にコールドパンチングとホットパンチングの2種類の方法があります。

1.2.穴あけ

穴あけ: 以下の図 2 に示すように、ボール盤と治具を使用して、ばね鋼フラット バーの必要な位置に穴を開けます。

2. アプリケーション:

すべての春の葉。

3. 操作手順:

3.1.打ち抜き・穴あけを行う前に、フラットバーの工程検査合格マークを確認し、フラットバーの仕様・サイズを確認してください。プロセス要件を満たしている場合にのみ、パンチングとドリリングが許可されます。

3.2.位置決めピンを調整する

下の図 1 に示すように、中央の円形の穴をパンチします。位置決めピンはL1、B、a、b寸法に合わせて調整してください。

(図1. 中心円穴パンチの位置決め概略図)

下の図 2 に示すように、センター ストリップの穴をパンチします。位置決めピンはL1、B、a、b寸法に合わせて調整してください。

(図2.センターストリップ穴開けの位置決め概略図)

3.3.コールドパンチ、ホットパンチ、ドリリングの選択

3.3.1.冷間パンチングの用途:

1) ばね鋼平鋼の厚さ h ＜ 14mm で、中央の円形穴の直径がばね鋼平鋼の厚さ h より大きい場合、冷間パンチングが適しています。

2) ばね鋼平鋼の厚さが h ≤ 9mm で、中心穴がストリップ穴の場合、冷間パンチングが適しています。

3.3.2.ホットパンチとドリリングの用途:

冷間パンチングが不向きなばね鋼平鋼にもホットパンチングやドリリング加工が可能です。ホットパンチ中、中周波炉を使用して加熱し、鋼材温度を500〜550℃に保ち、鋼平鋼を暗赤色にします。

3.4.パンチング検出

パンチやドリルで穴を開けるときは、最初にばね鋼フラットバーの最初の部分を検査する必要があります。最初の検査に合格したものだけが量産可能となります。作業中は、位置決めダイが緩んだりずれたりしないように特別な注意を払う必要があります。そうしないと、パンチ位置のサイズが許容範囲を超え、バッチで不合格の製品が発生します。

3.5.資材管理

打ち抜き（穴あけ）されたばね鋼平鋼はきれいに積み重ねられます。表面に傷が付く可能性があるため、それらを自由に配置することは禁止されています。検査資格マークを作成し、作業引継カードを貼付すること。

4. 検査基準：

ばね穴の測定は図1、図2に従って行ってください。穴あけ・穴あけの検査基準は下表1のとおりです。