● アイテムは合計5個で、原材料のサイズは1枚目、2枚目、3枚目が60*7、4枚目と5枚目が60*12です。
● 原料はSUP9です
● 主フリーアーチは170±6mm、ヘルパーフリーアーチは5±3mm、展開長は1200、センターホールは8.5
● 絵画には電気泳動塗装が用いられています
● お客様の図面に基づいて設計・製作することも可能です。
| SN | 応用 | OEM番号 | SN | 応用 | OEM番号 |
| 1 | 日野 | 48150-2341A-FA | 11 | トヨタ | 48110-60062 |
| 2 | 日野 | 48220-3360B-RA | 12 | トヨタ | 48210-35651 |
| 3 | 日野 | 48210-2660 BHD | 13 | 日野 | 48110-87334 FA |
| 4 | トヨタ | 48210-35830 | 14 | トヨタ | 48110-35230 |
| 5 | トヨタ | 48210-33830 | 15 | トヨタ | 48210-OK010 |
| 6 | トヨタ | 48110-60062 | 16 | トヨタ | 48210-35170 |
| 7 | トヨタ | 48110-60160 | 17 | トヨタ | 48210-35670 |
| 8 | トヨタ | 48210-60240 | 18 | トヨタ | 48210-26340 |
| 9 | トヨタ | 48110-60250 | 19 | トヨタ | 48210-35120 |
| 10 | ピックアップトラック 4WD リーフスプリング | MITS018C | 20 | ピックアップトラック 4WD リーフスプリング | MITS018B |
リーフスプリングは、さまざまなサイズの鋼板を何層にも重ね合わせた基本的なサスペンション構造です。ほとんどのリーフスプリングは、両端に圧力が加わるとたわむ特性を持ち、減衰作用によって元の位置に戻るバネ鋼を用いて楕円形に成形されます。鋼板は通常、長方形に切断され、両端を金属クリップで固定し、中央を大きなボルトで貫通させて束ねます。その後、大きなUボルトを用いて車両の車軸に取り付け、サスペンションを所定の位置に固定します。バネ鋼の弾性により、サスペンションに柔軟性が生まれ、走行中の快適性と車両の制御性が向上します。リーフスプリングは、近年では大型トラックや軍用車両にしか採用されていませんが、何十年にもわたって乗用車にとって有効な選択肢として実績があります。
リーフスプリングは、金属板が何層にも重ねられているため、ホイール、車軸、車体シャーシ間のサポート力が非常に高い。その密接な構造により、大きな垂直荷重にも耐えられるため、重工業では今でもリーフスプリングが使われている。また、垂直荷重は、小さなスプリングとダンパーに鋭角に集中するのではなく、リーフスプリングの全長にわたって分散されるため、サスペンションが処理しきれないほどの集中荷重が発生する可能性が低い。自動車において、減衰は非常に重要な特性である。サスペンションの減衰が不十分だと、路面の凹凸や穴を通過する際に車が大きく揺れ、跳ね返ってしまう。これは、ショックアブソーバーが登場する以前のヘリカルスプリングを使用していた自動車では顕著な特性であり、ある程度の速度で走行する際には不利だった。リーフスプリングは、鋼板同士の摩擦によりサスペンションの垂直方向の屈曲後の応答時間がはるかに速くなるため、車両の減衰に非常によく対応し、より制御しやすい車を実現した。リーフスプリングは、初期のスプリングやダンパーに比べて構造がシンプルで製造コストも安価だったため、自動車が大量生産されるようになってからは、信頼性を確保しつつコストを抑えるための定番のサスペンションシステムとなった。カーホームは、その中でも最もシンプルな設計で、中央部が厚く端部が薄くなるようにテーパー状になった(放物線状のリーフスプリングと呼ばれる)1枚のスプリング鋼板のみを使用し、垂直方向の荷重を適切に分散させた。しかし、リーフスプリング1枚構成は、バー内部の強度不足のため、極めて軽量な車両にしか使用できなかった。
従来型の多板ばね、放物線状の板ばね、エアリンカー、スプリング式ドローバーなど、さまざまな種類の板ばねを提供します。
車両の種類としては、大型セミトレーラー用リーフスプリング、トラック用リーフスプリング、小型トレーラー用リーフスプリング、バス用リーフスプリング、農業用リーフスプリングなどが含まれます。
厚さ20mm未満。SUP9素材を使用しています。
厚さは20~30mmです。50CRVAという素材を使用しています。
厚さ30mm以上。51CRV4材を使用しています。
厚さ50mm以上。原材料には52CrMoV4を使用しています。
私たちは鋼材の温度を800度前後に厳密に管理しました。
バネの厚さに応じて、10秒間、焼入れ油の中でバネを振り回します。
各組み立てばねセットは、応力ピーニング処理が施されている。
疲労試験は15万サイクル以上まで可能です。
各アイテムには電気泳動塗料が使用されています
塩水噴霧試験は500時間に達する
1.製品技術規格:IATF16949の実施
2.10名以上のスプリングエンジニアのサポート
3.上位3社の製鉄所からの原材料
4.完成品は、剛性試験機、円弧高さ選別機、および疲労試験機で検査される。
5.金属顕微鏡、分光光度計、炭素炉、炭素・硫黄複合分析装置、硬度計による工程検査
6.熱処理炉や焼入れライン、テーパー加工機、ブランキング切断機などの自動CNC装置の応用、およびロボット支援生産
7.製品構成を最適化し、顧客の購入コストを削減する
8.設計サポートを提供し、顧客のコストに応じてリーフスプリングを設計する。
1.豊富な経験を持つ優秀なチーム。
2.顧客の視点に立って考え、双方のニーズに体系的かつ専門的に対応し、顧客が理解できる方法でコミュニケーションをとる。
3.24時間365日の営業時間により、体系的でプロフェッショナル、タイムリーかつ効率的なサービスを提供します。